Переналадки на рабочих центрах

Как правило, для выпуска всего ассортимента продукции на определенном рабочем центре (- машине, оборудовании, линии розлива, укупорки..) требуется его переналадка, и она требует дополнительных ресурсов времени. Более того, после переналадки в течении некоторого времени требуется притирка, т.е. оборудование может работать:

• Нестабильно
• Со сверх нормативным количеством брака
• С не оптимальной производительностью

В программе есть возможность учета плановых переналадок

Для этого, требуется внести информацию о комплектах переналадки, такую как:

• Рабочие центры, на которых может быть установлен данный комплект переналадки,
• Параметры продукции, которая может быть произведена, на данном комплекте переналадки
• Время переналадки
• Время выхода на оптимальный режим, после переналадки
• Процент потери производительности, до выхода на оптимальный режим

При корректировке планов производства параллельно рассчитывается лист «Порядка использования комплектов переналадки»:

При авто расчете порядка комплектов, если в один день должно быть задействовано два и более комплектов, тогда происходит оптимизация их расстановки с целью увеличения общей эффективности системы.

Информация о времени переналадок и проценте потери производительности до выхода на оптимальный режим работы оборудования используется для расчета свободного времени рабочих центров

В программе можно построить отчеты, которые будут полезны на презентации итогов планирования, это:

• Расстановка комплектов переналадок
• Переналадки

Интересно заметить «эффект палки о двух концах»:

• С одной стороны, чем чаще переналаживается оборудование, тем меньше времени остается на само производство, как следствие снижается качество созданного плана.
• С другой стороны, чем реже мы переналаживаем оборудование, тем больше может возникнуть ситуаций превышений нормативов по одним позициям и нулевых остатков по другим